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發(fā)布日期：2023-03-20
來源：中國建研院海南分院什么是裝配式建筑呢?
簡單來說，裝配式建筑就是將房屋構(gòu)件、配件提前在工廠中成批生產(chǎn)，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后裝配組裝，生產(chǎn)過程具有規(guī)模效益，施工現(xiàn)場所需人工少、對環(huán)境污染小。大家所熟知的火神山、雷神山醫(yī)院便是裝配式建筑的成功實(shí)踐，向世界展現(xiàn)出了“中國基建”的實(shí)力和速度。
裝配式建筑主要可以分為主體結(jié)構(gòu)裝配式、圍護(hù)墻和內(nèi)隔墻裝配式、裝配式裝修三部分：
主體結(jié)構(gòu)是指房屋的梁、柱、板、承重墻等。在裝配式建筑中，可以根據(jù)主體結(jié)構(gòu)材料將主體結(jié)構(gòu)劃分為鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)制裝配式混凝土以及現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)等三種類型，其中鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)制裝配式混凝土應(yīng)用更為廣泛。預(yù)制混凝土指在工廠中通過標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化方式加工生產(chǎn)的混凝土制品，澆筑完成后運(yùn)送至施工現(xiàn)場進(jìn)行搭建，更多地運(yùn)用在一些大型的水利工程、橋梁、以及政府保障性住房項(xiàng)目。鋼結(jié)構(gòu)指由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成的建筑物。相較于混凝土結(jié)構(gòu)而言，鋼結(jié)構(gòu)更具備做裝配式的天然優(yōu)勢，設(shè)計(jì)理念與裝配式理念更加貼合，施工工藝也更為簡單，且具有低碳環(huán)保和可回收的特性，是實(shí)現(xiàn)綠色建筑的最佳形式之一。
圍護(hù)墻和內(nèi)隔墻在傳統(tǒng)建筑方式中需要在施工現(xiàn)場通過砌磚將墻體搭建起來，而采用裝配式的圍護(hù)墻和內(nèi)隔墻墻體采用非砌筑方式，在工廠就將墻體加工制作完成，在施工現(xiàn)場直接組裝。同時(shí)，也可以在墻體生產(chǎn)工程中在其內(nèi)部或外部增加保溫、隔熱、管線等一體化功能，施工現(xiàn)場無需另行作業(yè)。
裝配式裝修是指房屋內(nèi)部裝修，即地面、墻面、天花板等固定面裝修以及設(shè)備設(shè)施安裝等，以達(dá)到建筑使用功能，主要包括全裝修、集成廚衛(wèi)、干式工法樓面地面以及管線分離等。裝配式裝修是具有工業(yè)化思維的新裝修方式，相比傳統(tǒng)裝修具有“多、快、好、省”的特點(diǎn)。目前，我國裝配式裝修尚處起步階段，但規(guī)模成長迅速。
裝配式建筑評分表
同時(shí)，裝配式建筑評價(jià)等級劃分為A級、AA級和AAA級三等：
· 裝配率為60%-75%時(shí)，評價(jià)為A級裝配式建筑;
· 裝配率為76%-90%時(shí)，評價(jià)為AA級裝配式建筑;
· 裝配率為91%及以上時(shí)，評價(jià)為AAA級裝配式建筑。
裝配式建筑檢測方法
1、預(yù)埋檢測方法
預(yù)埋傳感器方法——套筒灌漿的灌漿飽滿度
利用振動衰減原理，檢測裝配式混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋套筒灌漿飽滿性的方法。傳感器周圍介質(zhì)特性與其振動衰減規(guī)律直接相關(guān)，在空氣、流體灌漿料、固化灌漿料三種不同介質(zhì)中，振動能量衰減規(guī)律截然不同。
適用范圍：
1) 監(jiān)測灌漿施工過程
2) 用于后期的節(jié)點(diǎn)灌漿飽滿度的質(zhì)量檢測。
優(yōu)勢：
相比常規(guī)只通過觀察出漿口出漿，儀器可以檢測灌漿料在凝固前的漏漿問題。
預(yù)埋鋼絲拉拔法——套筒灌漿的灌漿飽滿度原理
將專用鋼絲從套筒的出漿口水平伸至套筒內(nèi)靠近出漿口一側(cè)的鋼筋表面位置。
結(jié)果判別：
取同一批測點(diǎn)極限拉拔荷載?！ ?/span>
2、無損檢測方法
X射線法——灌漿套筒接頭內(nèi)部缺陷
便攜X射線檢測:將膠片粘貼在墻體一側(cè)，膠片能夠完全完全覆蓋被測套筒，將便攜式X探測儀放置在墻體另一側(cè)，射線源正對同一被測套筒，調(diào)整射線源到膠片的距離與射線機(jī)焦距相同。通過膠片成像觀片燈觀測套筒灌漿質(zhì)量。
超聲波——套筒灌漿的灌漿飽滿度
超聲檢測是通過低頻超聲儀，測量超聲縱波在結(jié)構(gòu)灌漿料中的傳播速度、聲波速度和接收信號頻率等聲學(xué)參數(shù)的變化判斷灌漿料中的缺陷情況?！?/span>
沖擊回波——結(jié)合面、漿錨搭接質(zhì)量
沖擊回波法是在混凝土表面通過機(jī)械沖擊激發(fā)低頻沖擊彈性波，傳播到結(jié)構(gòu)內(nèi)部，被缺陷表面或構(gòu)件底面反射回來。沖擊彈性波在結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部缺陷表面或底面邊界之間來回反射產(chǎn)生瞬態(tài)共振，其共振頻率能在振幅譜中辨別出，用于確定內(nèi)部缺陷的深度和構(gòu)件厚度。
分析測點(diǎn)的時(shí)程波形，對比典型時(shí)程圖。當(dāng)沖擊彈性波的動力時(shí)程響應(yīng)時(shí)間明顯長于無脫空區(qū)域時(shí)，可判斷脫空。根據(jù)厚度—距離圖、三維厚度圖、振幅圖譜綜合分析?！ ?/span>
陣列式超聲波——漿錨搭接質(zhì)量
可有效識別預(yù)設(shè)孔洞缺陷，并能形成3D圖像，使檢測結(jié)果可以高效、直觀展示?！?/span>
雷達(dá)儀——預(yù)制圓孔板二次灌孔澆筑質(zhì)量
雷達(dá)儀的雷達(dá)天線在混凝土表面向內(nèi)部發(fā)射雷達(dá)波，當(dāng)混凝土內(nèi)部存在缺陷(空洞、蜂窩等)時(shí)，接受不同的介質(zhì)內(nèi)部反射波，根據(jù)反射波的強(qiáng)弱、返回時(shí)間、反射區(qū)大小判斷混凝土內(nèi)部缺陷。
3、局部破損檢測方法
鉆芯法——灌漿料強(qiáng)度
利用專用鉆機(jī)在有代表性的灌漿料結(jié)構(gòu)上鉆取芯樣，做必要的整理加工后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測定。通過芯樣能觀察到局部灌漿料的內(nèi)部情況，例如骨料的分布、裂縫的大小等。
裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施
1.預(yù)制構(gòu)件齡期達(dá)不到要求就安裝，造成個(gè)別構(gòu)件安裝后出現(xiàn)質(zhì)量問題。
防治措施
預(yù)制構(gòu)件在安裝前，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土同條件立方體抗壓強(qiáng)度不宜小于混凝土強(qiáng)度等級值的75%。
2.安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)錯(cuò)縫等。
防治措施
1)裝配式結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進(jìn)行試安裝，根據(jù)試安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整完善施工方案，確定施工工藝及工序；
2)安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對已施工完成結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)量，測量放線后，做好安裝定位標(biāo)志;
3)強(qiáng)化預(yù)制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整：預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標(biāo)高、垂直度、累計(jì)垂直度進(jìn)行校核與調(diào)整：預(yù)制疊合類構(gòu)件、預(yù)制梁等橫向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標(biāo)高進(jìn)行校核與調(diào)整;相鄰預(yù)制板類構(gòu)件，應(yīng)對相鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進(jìn)行校核與調(diào)整;預(yù)制裝飾類構(gòu)件應(yīng)對裝飾面的完整性進(jìn)行校核與調(diào)整;
4)強(qiáng)化安裝過程質(zhì)量控制與驗(yàn)收，提高安裝精度。
3.疊合樓板及鋼筋深入梁、墻尺寸不符合要求;疊合樓板之間縫處理不好，造成后期開裂;疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生小裂縫。
防治措施
1)疊合樓板的預(yù)制板的板端與支座(梁或剪力墻)擱置長度不應(yīng)少于15mm;
2)板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現(xiàn)澆混凝土層中，在支座內(nèi)錨固長度不應(yīng)小于5d且宜伸過支座中心線。單向預(yù)制板的板側(cè)支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預(yù)制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設(shè)置附加鋼筋;
3)單向預(yù)制疊合板板側(cè)的分離式接縫應(yīng)配置附加鋼筋，并用專用的嵌縫砂漿嵌縫;
4)模板支撐、起拱以及拆模進(jìn)行嚴(yán)格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生裂縫。
4.安裝順序錯(cuò)誤，疊合樓梯安放困難等，而工人操作時(shí)亂撬硬安，導(dǎo)致鋼筋偏位，構(gòu)件安裝精度差。
防治措施
加強(qiáng)技術(shù)交底，嚴(yán)格按程序安裝，對于復(fù)雜接點(diǎn)可用BIM技術(shù)在電腦上先模擬，再安裝。
5.鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位，安裝困難，影響連接質(zhì)量。
防治措施
1)豎向預(yù)制墻預(yù)留鋼筋和孔洞位置、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確;
2)采取定位架或格柵網(wǎng)等輔助措施，提高精度，保證預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。對于個(gè)別偏位的鋼筋應(yīng)及時(shí)采取有效措施處理。
6.墻板找平墊塊不規(guī)范，灌漿不規(guī)范。
防治措施
1)墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時(shí)直接轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，對其找平。
2)灌漿前應(yīng)制訂灌漿操作的專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并保留影像資料;
3)灌漿料應(yīng)按配比要求計(jì)量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測定其流動度滿足規(guī)范要求后方可灌注;
4)灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵，持壓30s后再封堵下口;
5)灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40㎜×40㎜×160㎜的長方體試件;
6)灌漿作業(yè)時(shí)應(yīng)保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。
7.現(xiàn)澆混凝土澆注前，模板或連接處縫隙封堵不好，有的用發(fā)泡劑、有的占現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根部，影響觀感和連接質(zhì)量。
1)澆注混凝土前，模板或連接處縫隙不能用發(fā)泡劑封堵，因?yàn)榘l(fā)泡材料易進(jìn)入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)里面，建議用打膠封堵;
2)模板或連接處縫隙封堵應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制與驗(yàn)收，保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
8.疊合樓板、疊合墻板開裂，疊合樓板之問連接縫開裂，外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫、內(nèi)隔墻與周邊裂縫。
1)疊合墻板開裂防治主要從提高疊合墻板質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場驗(yàn)收，不合格的不準(zhǔn)使用。疊合墻板固定和澆注混凝土?xí)r應(yīng)有防疊合墻板開裂的措施，可使用自密實(shí)混凝土。與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、其它墻體連接部位應(yīng)有相應(yīng)的構(gòu)造加強(qiáng)措施;
2)外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫防治。提高安裝精度，控制縫隙寬度，選擇合適的嵌縫材料和密封膠。外掛板安裝后不要受到額外應(yīng)力;
3)內(nèi)隔墻與周邊裂縫防治，內(nèi)隔墻與周邊應(yīng)有鋼筋、鍵槽、粗糙面等連接構(gòu)造措施。縫隙應(yīng)選擇合適的嵌縫材料處理，并用鋼筋網(wǎng)片或耐堿網(wǎng)布補(bǔ)強(qiáng);
4)加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁在預(yù)制構(gòu)件時(shí)開槽打洞。
來源：中國建研院海南分院
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